2026年7月｜负极材料产线数字化监测平台正式落地！

2026-07-22 08:15

江西某专注于新能源锂电池负极材料生产的企业，车间部署大量核心生产设备：例如辊压磨、球型机、高温釜、冷却釜、打散机等。

此前所有设备均对接 PLC 控制系统，但仅依靠多台触摸屏分散查看数据，
这种传统管理模式存在明显短板：

为打通设备数据孤岛，企业启动产线数字化改造，我司为其量身打造了私有化部署工业物联网管控平台。

1、数据采集层

工业网关对接现场全部 PLC 设备，自动读取设备运行原始数据。

2、数据传输层

网关通过有线网络稳定将采集数据上传至本地服务器。

3、平台应用层

整套物联网系统私有化部署在企业自有服务器，数据本地存储，安全性更高。

可视化数据驾驶舱

整合产线设备实时数据，搭建可视化数字看板。辊压磨，球型机，高温釜，冷却釜，打散机等设备的运行参数一目了然，生产状态直观呈现，足不出车间就能掌控全线生产动态。

全生命周期设备档案

为每一台生产设备建立专属电子档案，录入铭牌参数、型号、台账信息。设备基础档案与实时运行数据绑定，实现一机一档，设备运维有据可查。

多级实时告警机制

针对 PLC 采集到的运行数据自定义报警阈值。
一旦出现异常，系统立刻触发警报，实现报警实时监控，信息自动推送至企业邮箱与手机 APP，管理人员远程即可接收故障信息，第一时间处理设备隐患，减少大量不必要的损失。

自动化智能报表

平台直接抓取 PLC 底层原始数据，生成两类核心报表：
01｜生产产量报表
02｜车间用电能耗报表
报表可定时自动推送至管理人员邮箱，省去专职人员的统计工作，大幅缩减人力成本，同时也能保证数据真实、客观。

✅ 打破数据孤岛：告别触摸屏分散管控，实现全车间设备集中监控
✅ 数据安全可控：本地私有化部署，生产数据不出厂，安全性更高
✅ 故障快速响应：远程实时告警，提前规避生产故障，减少停机损耗
✅ 降本提质增效：智能化报表，解放人力，提升企业数字化管理效率

本次项目的成功落地，实现了负极材料生产车间从离散单机监控到全厂数字化集中管控，我司用工业物联网赋能锂电负极材料智能制造，助力新能源生产企业稳步完成数字化升级！

未来，我们将持续以技术为核心，为更多制造企业提供专业、稳定、高效的私有化物联网数字化解决方案！